酒钢集团多举措提高资源利用效率与效益

为全面贯彻“坚持生态优先，绿色低碳发展”的发展理念和“减量化、再利用、资源化”的发展原则，今年以来，酒钢优化各类生产要素和资源配置，着力破解固废处置“低端化”问题，切实提高资源利用效率与效益，有序推进循环经济产业发展，努力构建循环经济产业链，创建“生态酒钢”。

拓展固废利用途径

(资料图)

作为酒钢循环经济的“龙头”，近年来，润源公司遵循循环经济发展理念，以消除环保风险为出发点，将废弃物资源化再利用作为重点，以钢渣的加工再利用为突破口，推进固废资源减量化，全力“改造”钢渣、除尘灰、脱硫石膏、铝渣等冶金固体废弃物，在城市建设等方面发挥了重要作用。

不仅如此，还以水泥、工业废渣或矿渣为主要原料，研制出混凝土路面砖，成功替代以石子、沙子等为原料研制的传统钢渣路面砖；全方位分析高炉矿渣、粉煤灰等固废，探索多种配比方案，成功研制出粉煤灰/矿渣地质聚合物，可作为水泥的替代品。

今年，根据现场考察、技术交流和实验结果，酒钢积极开展电解铝废渣提氟提锂项目研究；积极与高校对接，开展科技项目《脱硫石膏间接矿化二氧化碳制备纳米碳酸钙技术研究》，研究制备纳米碳酸钙，探索脱硫石膏为钙源的间接二氧化碳矿化新工艺，不断拓宽脱硫石膏深加工利用渠道；针对榆钢公司拟建设高炉、转炉改造提钒产线项目产生的转炉钒渣，开展转炉渣有价金属元素回收利用研究，探寻以提钒项目产生钒渣为全钒液流电池的基础原料，研究钒渣提钒工艺和关键技术；以自主研制的“结壳剂”在混合灰堆场及钢渣堆开展“地聚物喷浆”封堆治理试验成功案例为契机，大力推广“地聚物喷浆”封堆治理技术，持续推动固废利用水平迈上新台阶。

截至目前，酒钢固废减量化完成247万吨，同比增加1.83万吨，较好地完成了固废减量化目标。

提高资源利用效率

为消除环保风险，强化企业资源供给保障，近年来，建成短流程钢渣选线，筛分含铁物料，经过回收加工处理后再回供转炉炼钢，充分回收渣中铁料；成功开发土壤改良剂，改善了土壤理化性能，使土壤耕性变好，实现了“以废制肥、以废治废”的攻关目标……

“数据显示，2022年本部渣钢回供量突破7.6万吨。从总体上看，酒钢资源利用效率与行业先进水平相比仍然较低，循环经济发展水平依然较低。”润源公司规划投资部项目前期主管马向红说道。

对此，酒钢持续“加码”，实施多项循环经济建设项目，全力提高资源利用效率。

年初，酒钢与相关科技发展公司就高炉布袋灰湿法提锌工艺进行技术交流，初步完成了高炉布袋灰湿法提锌工艺项目合作意向书签订，为从回转窑工艺产生的粗氧化锌中提取单质锌创造了条件。

为了有效利用粗选粉，去年，建设了60万吨粗选粉循环再利用生产线，项目已于3月25日完成交工验收，目前正在进行试生产，运行正常。通过建设运行粒铁粉短流程选线工艺流程，可实现盘活渣场历史堆存钢渣、进一步加快钢铁资源循环再利用的目标。

截至6月中旬，酒钢固废综合利用率、高炉渣利用率同比分别进步1.27、1.46个百分点。

推进产业集聚发展

围绕循环经济产业链，酒钢系统梳理产业链短板和弱项，通过发挥“链主”+“链长”地企联合优势，紧盯“双碳”目标，以“三化”改造为契机，协同推进产业链招商，促进技术研发、产品转化、引进落地等一批在产业链构建中起关键作用的项目落地实施，集中力量“聚集群”。

与祁连山水泥集团合作开发水渣、钢渣延伸产品。酒钢本部200万吨/年钢矿渣微粉生产线建设项目《可行性研究报告》于5月12日已通过中国建材股份备案审核通过，正在督促设计单位按照中国建材股份专家审核意见重新修订可行性研究报告、初步设计、项目概算。完成了嘉峪关200万吨/年矿钢渣建设项目地勘现场工作，正在编制地勘报告；完成了节能评价报告并报送嘉峪关市发改委审查。

与公交建集团合作开展新型胶凝材料研究应用。在前期围绕钢渣尾渣应用和粉煤灰制备胶凝材料进行交流研讨的基础上，润源公司正在与公交建集团合作在大霍路试用胶凝材料，同时按照要求筛分钢渣尾渣进行备料，已为大霍路试验供应胶凝材料约8000吨。

与招商局合作开展固废利用项目。与招商局生态环保及招商交科设计院等沟通交流后，确定采用创新联合体形式研究固废利用研究课题，着力开辟固废利用新路径。

酒钢将继续进行资源的优化配置，加强经营策划，紧贴市场，以销定产把握生产节奏，控风险、增效益；充分调研现有建材产品市场需求，丰富产品种类，盘活长期闲置的整装生产线及部分可利用设备。同时，积极谋划推进酒钢循环经济产业项目前期工作，全力建设粗选粉循环再利用项目，重点开拓两地墙材产品市场份额，进一步扩大固废销售半径，促进减量化目标顺利实现，全力打造循环经济产业，推进企业绿色发展提档升级。

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